Arrastrar tinta se refiere al proceso de laminación, donde el pegamento tira hacia abajo la capa de tinta en la superficie de impresión del sustrato de impresión, lo que hace que la tinta se adhiera al rodillo de goma superior o al rodillo de malla. El resultado es texto o color incompleto, lo que provoca el desguace del producto. Además, la tinta adherida al rodillo de pegamento superior se transfiere al siguiente patrón, provocando desperdicio. La parte incolora presenta manchas de tinta y una importante disminución de la transparencia, lo que afecta a la calidad del producto.
1.Está relacionado con la cantidad de pegamento aplicado y la concentración operativa.
La probabilidad de que el adhesivo termofusible de un componente arrastre la tinta es mayor que la del adhesivo de dos componentes.que es inseparable del tipo de adhesivo principal y diluyente.
Debido a la pequeña cantidad de pegamento aplicado, la cantidad de tinta arrastrada hacia abajo tiene forma de finos hilos, como marcas causadas por meteoritos. Estos finos puntos son más visibles en el área en blanco de la película plástica, y en la parte estampada, es necesaria una observación cuidadosa para descubrirlos. La cantidad de adhesivo de la máquina laminadora en seco tipo raspador está determinada por el número de líneas y la profundidad del rodillo anilox. Una presión excesiva sobre el raspador durante la operación real también reducirá la cantidad de pegamento aplicado. Si la cantidad de pegamento aplicada es pequeña, el fenómeno de arrastre de tinta es grave, mientras que si la cantidad de pegamento aplicada es grande, el fenómeno de arrastre de tinta se reduce.
La concentración de los deberes está estrechamente relacionada con el fenómeno del arrastre de tinta.Si la concentración de un adhesivo de un solo componente es inferior al 35%, el contenido sólido del adhesivo principal es inferior a 3 g/㎡, o la concentración de un adhesivo reactivo de dos componentes es inferior al 20% y el contenido sólido del adhesivo principal es inferior a 3,2 g/㎡, es fácil que ocurra un fenómeno de dibujo con tinta, que también está relacionado con el proceso operativo real. Si la concentración operativa es baja y se produce arrastre de tinta, es necesario aumentar la concentración operativa para solucionarlo, lo que en realidad significa aumentar la cantidad de agente principal o reducir la cantidad de diluyente utilizado.Generalmente, la concentración de trabajo de un solo componente se controla en alrededor del 40%, y es mejor controlar la concentración de dos componentes en alrededor del 25-30%, para que se pueda resolver el fenómeno de arrastre de tinta.
2. Relacionado con la presión del rodillo de pegamento.
En el proceso de composite seco se suele utilizar un rodillo de presión de encolado, que sirve parahacer que el recubrimiento de pegado sea más uniforme y reducir la generación de burbujas. Cuando se produce arrastre de tinta, además de considerar la cantidad de pegamento aplicado y la concentración de la operación, es la presión del rodillo de goma.
Por lo general, cuando la presión supera los 4 MPa, existe la posibilidad de que la tinta se arrastre. La solución es reducir la presión y, al mismo tiempo, un operador experto debe usar un paño para pegar un diluyente y limpiar el área de tinta del rodillo anilox en funcionamiento. Si es demasiado severo, se debe detener el rodillo anilox para limpiarlo.
3. Relacionado con la calidad del rodillo de pegamento.
El rodillo de goma esno suave o delicadoy puede arrastrar tinta, lo que se refleja más fácilmente en los adhesivos termofusibles de un solo componente.
Debido a las irregularidades y asperezas de la resina, la tinta extraída es irregular y está distribuida de manera desigual, dejando manchas de tinta en el espacio en blanco, lo que resulta en una disminución de la transparencia, pérdida de color de la tinta y texto incompleto. Para cambiar este fenómeno, es necesario sustituir el suave y delicado rodillo de encolado.
4. Relacionado con la velocidad de la máquina y la temperatura de secado.
La velocidad de la máquina indica que la interfaz entre la capa de tinta y el adhesivo sobre la capa de película sufre un cambio en el tiempo de humectación.
A menudo, debido a la baja velocidad de la máquina, se produce un fenómeno de arrastre de tinta, que se soluciona aumentando la velocidad y reduciendo el tiempo de permanencia entre la capa de tinta y la interfaz adhesiva. En teoría, si se aumenta la velocidad de la máquina, la temperatura de secado también debería aumentar relativamente. Al mismo tiempo, si se aumenta la velocidad de la máquina durante la operación real, se debe observar si hay otras fallas, como el desplazamiento del material, y se deben realizar los ajustes correspondientes.
5. Relacionado con la adhesión del sustrato de impresión o de la tinta.
Si se utilizan diferentes tipos de tinta para la impresión en huecograbado, la aparición de fallos se refleja más fácilmente durante la laminación.
La tinta se puede dividir en tinta de impresión superficial y tinta de impresión interna. Debido a los diferentes tipos de tinta, su adhesión puede ser diferente o incompatible, y una adhesión débil puede provocar una adhesión débil. Cuando se utiliza la laminación en seco, es fácil provocar que la tinta se arrastre. Cuando la tensión superficial del sustrato de impresión es deficiente, es más propenso a arrastrar la tinta.
La capa de tinta derribada aparece como un todo y la tinta se adhiere al depósito de pegamento, provocando turbidez y suciedad. Si ya se ha impreso, para evitar desperdicios, se puede aumentar la velocidad de la máquina, se puede aumentar la cantidad de pegamento y al mismo tiempo se puede aumentar la concentración de pegamento. Reduzca la presión sobre el rodillo de goma mientras reduce la tensión de desenrollado.
6. Relacionado con factores mecánicos
Durante la operación, si ocurre una falla mecánica que resulte enpegado desigual o recubrimiento deficiente, también puede provocar que la tinta se arrastre.
La sincronización del rodillo de goma superior y del rodillo anilox se completa mediante dos engranajes coincidentes. Si hay un fenómeno de arrastre de tinta, se debe realizar una observación cuidadosa. Se encontrará que el arrastre de tinta se produce debido a la vibración del rodillo de goma superior y al recubrimiento deficiente. El motivo del temblor se debe al desgaste severo y a los dientes de engranajes asincrónicos.
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Hora de publicación: 13 de octubre de 2023
