A medida que se acerca el invierno, la temperatura baja cada vez más y algunos problemas comunes de los envases flexibles compuestos en invierno se han vuelto cada vez más prominentes, comoBolsas hervidas NY/PEyBolsas de retorta NY/CPPque son duros y quebradizos; el adhesivo tiene una pegajosidad inicial baja; y la apariencia compuesta del producto Problemas como la diferencia.
01 El adhesivo tiene baja adherencia inicial
Dado que la temperatura en varios lugares se ha enfriado,Algunos clientes han informado que la fuerza de unión inicial del pegamento para cocinar a alta temperatura UF-818A/UK-5000 ha disminuido al fabricar estructuras de PET/AL/RCPP, lo que significa que la fuerza de la capa exterior está bien, pero la fuerza de la la capa interna es muy baja. Pero después de ponerlo en la sala de crianza durante diez minutos, inmediatamente adquiere buena resistencia. El cliente ha estado usando este producto durante más de medio año y ha sido muy estable, y el proceso compuesto actual no ha cambiado con respecto al original.
Después de la inspección in situ, se encontró que la tensión del material era normal y la cantidad de pegamento aplicado alcanzó 3,7~3,8 g/m2, y no hubo problemas. Sin embargo, cuando la unidad de bobinado entró en contacto con la película, se descubrió que la película no se sentía caliente en absoluto, e incluso se sentía fría. Si observamos la configuración de los parámetros de la unidad de rodillos compuestos, la temperatura del rodillo compuesto es de 50 °C y la presión del compuesto es de 0,3 MPa. Después delLa temperatura del rodillo de laminación se elevó a 70°C y la presión de laminación se elevó a 0,4 Mpa, la fuerza de unión inicial mejoró significativamente y también se mejoró la apariencia del compuesto.
Al cliente le pareció extraño: los dos parámetros de temperatura del rodillo de laminación de 50 ℃ y presión de laminación de 0,3 Mpa se habían utilizado antes y no se había producido tal situación. ¿Por qué necesitamos hacer cambios ahora?
Comencemos con el análisis de la presión compuesta: durante el proceso de laminación en seco, la presión compuesta en la hoja de proceso de cada fabricante y en la máquina de laminación en seco se expresa en bar o MPa, generalmente 3bar o 0,3~0,6MPa. Este valor es en realidad el mismo que la presión del cilindro conectado al rodillo de goma. De hecho, la presión compuesta debería ser la presión sobre el material prensado entre el rodillo de presión compuesto y el rodillo de acero compuesto. Este valor de presión debe ser kgf/m o kgf/cm, es decir, la presión sobre la unidad de longitud. Es decir, F=2K*P*S/L (K es el coeficiente proporcional, que está relacionado con el método de presión del cilindro. El tipo de presión directa es 1 y el tipo de palanca es mayor que 1, que está relacionado con la relación del brazo de potencia de palanca y del brazo de resistencia; P es la presión del cilindro; S es el área del cilindro; L es el ancho del rodillo de presión). Debido a que los tamaños de cilindro de diferentes máquinas son diferentes y los métodos de aplicación de presión son diferentes, cuando los valores mostrados en los manómetros de diferentes máquinas son los mismos, las presiones reales no son necesariamente las mismas.
Echemos un vistazo a la temperatura de laminación: en la laminación en seco, después de que el adhesivo sale del túnel de secado, el disolvente básicamente se ha evaporado, dejando solo el pegamento seco. Esto se debe a que el adhesivo de poliuretano reutilizado en seco perderá su viscosidad a temperatura ambiente después del secado.Para que los dos sustratos encajen bien, el adhesivo debe activar su pegajosidad. Por lo tanto, al laminar, el rodillo laminador debe calentarse para que la temperatura de su superficie pueda hacer que el adhesivo genere viscosidad activada.
Después de entrar en noviembre, la temperatura bajó significativamente en algunas zonas. A finales de noviembre, la temperatura en algunas zonas rondaba sólo los 10°C. Cuando los clientes componen RCPP, las materias primas se extraen directamente del almacén al taller de producción para su producción. En este momento, la temperatura de RCPP es muy baja. Junto con la baja temperatura de laminación, la película se calienta durante un corto período de tiempo durante la laminación y la temperatura general de la película compuesta es muy baja. El peso molecular relativo del pegamento para cocinar a alta temperatura es relativamente grande y es necesario calentarlo para estimular la actividad del adhesivo. Si la temperatura es demasiado baja, la fuerza de unión inicial se reducirá significativamente. Después de colocarlo en la cámara de curado, se estimula la actividad del adhesivo y se puede aumentar la resistencia inmediatamente.
Entonces, cuando aumentamos la temperatura y la presión de composición, este problema se resolvió.
Otro problema que se puede encontrar cuando la temperatura de la película es baja es que debido a que la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del taller es relativamente grande y el taller de impresión se está humedeciendo, cuando se desenrolla la película, el vapor de agua se condensa y la superficie de la película tendrá una sensación de humedad, lo que afectará la apariencia del producto después del envejecimiento. e intensidad provocan grandes peligros ocultos. Además, debido a la mala nivelación causada por la baja temperatura cuando se usa el adhesivo, de vez en cuando también ocurren problemas de apariencia del compuesto.
Medidas preventivas:En invierno, las materias primas y adhesivos deben colocarse en el taller de producción con la mayor antelación posible con 24 horas de antelación. Los clientes con condiciones pueden construir un pre-invernadero. Aumente adecuadamente la temperatura y la presión del rodillo de laminación para garantizar que la película esté "caliente" después de la laminación y el bobinado.
02 La bolsa de retorta es dura y quebradiza
Con la llegada del invierno, las bolsas hervidas de NY/PE y las bolsas de retorta de NY/CPP se vuelven duras y quebradizas. El problema resultante es que aumenta la tasa de rotura de bolsas. Esto se ha convertido en un problema de larga data en toda la industria. Muchas grandes empresas de embalaje también están preocupadas por este problema y están buscando soluciones.
Las bolsas de autoclave NY/CPP resistentes a altas temperaturas generalmente se refieren a bolsas compuestas que pueden esterilizarse a 121 °C durante más de 30 minutos. Este tipo de embalaje tiene buena transparencia, alta resistencia y se utiliza ampliamente. Las bolsas de NY/PE se utilizan a menudo para bolsas de vacío y para hervir debido a su alta resistencia y buena tenacidad.Sin embargo, este tipo de bolsas de embalaje con olefina como capa de sellado interior siempre enfrentan dos problemas importantes: primero, en el frío invierno, la fragilidad de la bolsa aumenta y la tasa de rotura de la bolsa aumenta; en segundo lugar, después de cocinar o hervir, la bolsa se vuelve dura y aumenta la fragilidad.
En términos generales, el material de la capa interna de las bolsas de retorta para alta temperatura es principalmente RCPP. La mayor ventaja del RCPP es que tiene buena transparencia y puede soportar la esterilización a alta temperatura por encima de 121°C. La desventaja es que es más duro y quebradizo que otros materiales de capa de termosellado. Esto es especialmente cierto en ambientes de baja temperatura.RCPP se divide en nacional e importado. Se entiende que los productos nacionales están principalmente homopolimerizados y, por supuesto, algunas empresas se dedican a la modificación del RCPP. El RCPP importado se basa principalmente en bloques, y la resistencia a altas temperaturas del homopolímero es significativamente peor que la del bloque. El RCPP homopolímero se desnaturalizará después de la esterilización a alta temperatura, es decir, el RCPP se volverá duro y quebradizo, mientras que el RCPP en bloque aún se puede conservar antes de la esterilización. de suavidad.
En la actualidad, Japón está a la vanguardia de la investigación mundial sobre poliolefinas. Las poliolefinas japonesas también se exportan a todo el mundo. La suavidad y el rendimiento general de su película NY/PE y su película RCPP para cocción a alta temperatura son muy buenos.
Por lo tanto, personalmente creo que los materiales de poliolefina desempeñan un papel vital en el problema de la dureza y fragilidad de las bolsas hervidas de NY/PE y las bolsas de retorta NY/CPP en invierno. Además, además del impacto de los materiales de poliolefina, las tintas y los adhesivos compuestos también tienen un cierto impacto, y es necesario coordinarlos para finalmente producir bolsas para cocinar hervidas y de alta temperatura de alta calidad.
El invierno tiene muchos efectos en la laminación por extrusión, entre los cuales el ajuste del entrehierro es muy importante y todo el mundo debería prestarle atención.
Hora de publicación: 09-dic-2023
