一、 Impresión de materiales de embalaje flexibles para alimentos.
①Método de impresión
La impresión de envases flexibles para alimentos es principalmente impresión por huecograbado e impresión flexográfica, seguida por el uso de máquinas de impresión flexográfica para imprimir películas plásticas (la máquina de impresión flexográfica y la máquina de compuestos secos forman en su mayoría una línea de producción), pero existen muchas diferencias en comparación con la impresión por huecograbado general y Impresión flexográfica utilizada en publicaciones e impresión de productos básicos. Por ejemplo, la impresión de envases flexibles se lleva a cabo sobre la superficie del sustrato en forma de rollo. Si se trata de una película transparente, el patrón se puede ver desde la parte posterior y, a veces, es necesario imprimir una capa de pintura blanca o utilizar el proceso de impresión interior.
②Definición de proceso de impresión interna.
La impresión interna se refiere a un método de impresión especial que utiliza la placa de impresión de la imagen inversa para transferir la tinta al lado interno del material de impresión transparente, a fin de mostrar la imagen positiva en el frente del objeto impreso.
③Ventajas de la India
En comparación con los productos impresos en la superficie, los productos impresos en el interior tienen las ventajas de ser brillantes y hermosos, de color brillante/solidez, resistencia a la humedad y al desgaste; Después de la impresión interna, la capa de tinta se intercala entre dos capas de película, lo que no contaminará el embalaje.
二、 Compuesto de materiales de embalaje flexibles para alimentos.
①Método compuesto húmedo
Se recubre una capa de adhesivo soluble en agua sobre la superficie del material base (película de plástico, papel de aluminio), que se combina con otros materiales (papel, celofán) a través del rodillo de presión y luego se seca hasta formar una película compuesta a través del horno caliente. canal de secado. Este método es aplicable al envasado de alimentos secos.
②Método compuesto seco
Primero, cubra uniformemente el adhesivo a base de solvente sobre el sustrato y luego envíelo al canal de secado caliente para que el solvente se volatilice por completo y luego combine inmediatamente con otra capa de película. Por ejemplo, la película de polipropileno estirada (OPP) generalmente se combina con otros materiales mediante un proceso compuesto en seco después de la impresión interna. La estructura típica es: película de polipropileno orientada biaxialmente (BOPP, 12μ m) Papel de aluminio (AIU, 9μ m) Y película de polipropileno estirada unidireccionalmente (CPP, 70μ m)。El proceso consiste en cubrir uniformemente el "polvo adhesivo seco" de tipo solvente sobre el material base con un dispositivo de recubrimiento con rodillo y luego enviarlo al canal de secado caliente para volatilizar completamente el solvente y luego combinarlo con otra capa de película con un rodillo compuesto.
③Método compuesto de extrusión
El polietileno fundido en forma de cortina extruido de la ranura del molde en T es presurizado por el rodillo de sujeción y salivado sobre el papel o película para el recubrimiento de polietileno, u otras películas se suministran desde la segunda parte de alimentación de papel, y el polietileno se une como un capa de unión.
④Método compuesto termofusible
El copolímero de polietileno-acrilato, el copolímero de ácido vinílico-etileno y la parafina se calientan y se funden juntos, luego se recubren sobre el material base, se combinan inmediatamente con otros materiales compuestos y luego se enfrían.
⑤Método compuesto de extrusión multicapa.
Se comprimen en el molde una variedad de resinas plásticas con diferentes propiedades a través de múltiples extrusoras para formar una película compuesta. Este proceso no utiliza adhesivos ni disolventes orgánicos entre capas. La película no tiene ningún olor peculiar ni penetración de disolventes nocivos. Es adecuado para envases de alimentos con una vida útil más larga. Por ejemplo, la estructura general LLDPE/PP/LLDPE tiene buena transparencia y el espesor es generalmente de 50-60μ metro. Si la vida útil es más larga, es necesario utilizar más de cinco capas de película coextruida de alta barrera, y la capa intermedia es material de alta barrera PA, PET y EVOH.
Hora de publicación: 07-mar-2023
