Con el desarrollo continuo de la tecnología de impresión, el rendimiento de los equipos de muchas marcas de impresión conocidas no solo ha mejorado cada vez más, sino que también el grado de automatización ha mejorado continuamente.El sistema de control remoto del color de la tinta se ha convertido en la "configuración estándar" de muchas impresiones inteligentes, lo que hace que el control del color de la tinta de los productos impresos sea conveniente y confiable.Sin embargo, en el proceso de impresión real, no es fácil lograr un color de tinta estable para cada lote de productos impresos.En la producción se suelen encontrar problemas de calidad causados por grandes diferencias en el color de la tinta, lo que provoca pérdidas a la empresa.
Antes de imprimir, es necesario hacer un buen trabajo de preajuste basado en la experiencia.
Primero, ajuste aproximadamente el volumen de tinta de cada tintero de grupo de color de acuerdo con el área de la prueba oimpresiónlámina.Este trabajo es más fácil de realizar en una máquina equipada con un sistema de control remoto de tinta.Para ello debería haber una estimación de más del 80%.No ajuste el volumen de tinta en un rango amplio mientras imprime para evitar grandes diferencias de color.
En segundo lugar, de acuerdo con los requisitos de la hoja del proceso de producción y las características del producto, ajuste previamente el alimentador, la recolección de papel, el rendimiento de la tinta, el tamaño de la presión y otros vínculos para evitar tener prisa durante la impresión formal.Entre ellos, el más importante es garantizar que el alimentador pueda alimentar papel de manera confiable, continua y estable.Los operadores experimentados primero preajustan el soplado, la succión, el pie de presión, el resorte de presión, la rueda de presión del papel, el calibrador lateral, el calibrador frontal, etc. según el formato y el grosor del papel, enderezan la relación de coordinación del movimiento entre los distintos componentes, asegúrese de que el alimentador alimente el papel suavemente y evite diferentes tonos de tinta debido al golpe del alimentador.Se recomienda que los trabajadores experimentados puedan preajustar el alimentador.
Además, la viscosidad, fluidez y sequedad de la tinta deben ajustarse adecuadamente con antelación según la calidad del papel utilizado y el tamaño de la imagen y el área de texto del producto impreso para mejorar su imprimibilidad y garantizar una impresión normal. .El color de la tinta no debe ser desigual debido a las paradas frecuentes para limpiar el paño de goma y el pelo del papel y la piel de la tinta en la plancha de impresión.Si se añaden varios removedores de adhesivos y aceites de tinta en medio de la impresión, la desviación del color es segura.
En resumen, hacer un buen trabajo de preajuste antes de encender la máquina puede reducir en gran medida las fallas después de la impresión formal, y el capitán tendrá tiempo y energía para concentrarse en el color de la tinta.
Ajustar correctamente la presión del rodillo de agua y tinta.
Durante el proceso de impresión, la imagen y el texto de la plancha de impresión deben aplicarse de manera continua y uniforme con una cantidad adecuada de tinta para obtener una impresión con un color de tinta consistente.Por lo tanto, los rodillos entintadores y los rodillos entintadores, así como los rodillos entintadores y la plancha de impresión, deben mantener un contacto y una relación de rodadura adecuados para conseguir una buena transferencia de tinta.Si este trabajo no se realiza cuidadosa y correctamente, el color de la tinta no será uniforme.Por lo tanto, cada vez que se instalan los rodillos de agua y tinta, se utiliza el método de hacer rodar la barra de tinta para ajustar la presión entre ellos uno por uno, en lugar del método tradicional de usar una galga de espesores para probar la tensión, porque este último tiene Es un gran error real debido a diversos factores humanos y debería prohibirse en máquinas multicolores y de alta velocidad.En cuanto al ancho de la barra de tinta rodante, generalmente es apropiado que sea de 4 a 5 mm.Primero ajuste la presión entre el rodillo de transferencia de tinta y el rodillo de encordado de tinta, luego ajuste la presión entre el rodillo de tinta y el rodillo de encordado de tinta y el cilindro de la plancha de impresión, y finalmente ajuste la presión entre el rodillo de transferencia de agua, el rodillo de agua de la plancha, el rodillo de hilo de agua y el rodillo intermedio, así como la presión entre el rodillo de agua de la plancha y el cilindro de la plancha de impresión.La barra de tinta entre estos canales debe ser de 6 mm.
El equipo necesita ser reajustado después de dos o tres meses de uso, porque el diámetro del rodillo entintador se hará más pequeño después de un período de fricción a alta velocidad, especialmente en la transmisión.La presión entre los rodillos de tinta se reduce y la tinta no podrá transferirse cuando los rodillos de tinta se acumulen sobre ellos.Cuando el alimentador hace una pausa o se detiene para continuar imprimiendo, la tinta es alta en ese momento, lo que hace que el color de la tinta de las primeras docenas o incluso cientos de hojas sea más oscuro, y es difícil lograr el equilibrio ideal agua-tinta.Esta falla generalmente no es fácil de encontrar y solo es más obvia cuando se imprimen impresiones más finas.En definitiva, la operación en este sentido debe ser meticulosa y el método científico, de lo contrario provocará que el agua, la barra de tinta, la boca y la cola de la impresión tengan diferentes profundidades de tinta, provocando fallos artificialmente y aumentando la dificultad de operación.
Lograr el equilibrio agua-tinta
Como todos sabemos, el equilibrio agua-tinta es una parte importante de la impresión offset.Si hay mucha agua y mucha tinta, la tinta se emulsionará en agua en aceite y la calidad del producto impreso ciertamente no será la ideal.A través de una práctica a largo plazo, el autor ha explorado algunas técnicas.
Primero, asegúrese de que la relación de presión entre el agua y los rodillos entintadores esté ajustada correctamente y que el contenido de la solución humectante y el alcohol isopropílico cumpla con los estándares generales.Sobre esta base, encienda la máquina, cierre los rodillos de agua y tinta y luego detenga la máquina para comprobar la plancha de impresión.Lo mejor es tener una ligera suciedad pegajosa de 3 mm en el borde de la plancha de impresión.Tomando la cantidad de agua en este momento como la cantidad de agua inicial para imprimir, se puede garantizar la impresión normal de productos gráficos generales y básicamente se puede lograr el equilibrio agua-tinta.
En segundo lugar, la cantidad de agua se puede ajustar de forma flexible según otros factores, como la gran superficie de la plancha de impresión, la superficie rugosa del papel, la necesidad de añadir aditivos a la tinta, la velocidad de impresión y los cambios en temperatura y humedad del aire.
Además, el autor también descubrió que cuando la máquina recién comienza a imprimir, la temperatura corporal es baja, y cuando la máquina funciona a alta velocidad durante una o dos horas, la temperatura corporal, especialmente la temperatura del rodillo de goma, aumentará aumentará más del doble o incluso más.En este momento, la cantidad de agua debe aumentarse gradualmente hasta que el agua-tinta alcance un nuevo equilibrio.
Se puede ver que no es fácil lograr el equilibrio agua-tinta y el operador debe pesarlo y utilizarlo dialécticamente.De lo contrario, la estabilidad del color de la tinta será difícil de controlar y no se podrán imprimir productos impresos de alta calidad.
Corrección y disposición de secuencia de colores.
En la producción, a menudo nos encontramos con una situación de este tipo: la muestra proporcionada por el cliente no es estándar o solo se proporciona un borrador de inyección de tinta en color sin pruebas.En este momento, necesitamos analizar la situación específica y no podemos utilizar el método de aumentar o reducir rígidamente el volumen de tinta para perseguir el efecto de la prueba.Incluso si está cerca de la prueba al principio, no se puede garantizar la estabilidad del color de la tinta y, por lo tanto, no se puede garantizar la calidad final del producto impreso.En este sentido, la imprenta debe comunicarse activamente con el cliente con una actitud seria y responsable, señalar los problemas y sugerencias de modificación de la muestra y realizar los ajustes adecuados antes de imprimir después de obtener el consentimiento.
En producción, la secuencia de colores de impresión de una máquina multicolor suele estar determinada por la viscosidad de la tinta.Dado que en la impresión multicolor la tinta se superpone de manera húmeda sobre húmeda, sólo obteniendo la mejor tasa de superposición se puede imprimir un color de tinta estable y consistente.La disposición de la secuencia de colores de impresión debe cumplir con las características y requisitos de calidad del producto impreso y no puede permanecer inalterada.Al mismo tiempo, también se puede ajustar la viscosidad de la tinta.Por ejemplo, una cubierta violeta y una cubierta azul cielo tienen diferentes secuencias de colores de impresión: cian primero y magenta segundo para la primera y magenta primero y cian segundo para la segunda.De lo contrario, los colores sobreimpresos se mancharán, lo que no será ni suave ni estable.Por ejemplo, para una impresión que sea principalmente negra, el negro debe colocarse en el último grupo de colores tanto como sea posible.De esta forma, el brillo del negro es mejor y se evitan rayones y mezclas de colores dentro de la máquina.
Cultivar buenos hábitos operativos y fortalecer la responsabilidad laboral.
Al realizar cualquier trabajo, debemos tener un alto sentido de responsabilidad y un fuerte sentido de calidad.Debemos estandarizar la operación del proceso y adherirnos a buenos hábitos tradicionales como "tres niveles" y "tres diligencias".Tomemos como ejemplo la comparación frecuente de muestras.Al comparar la muestra de firma con la muestra, debido a diferencias en distancia, ángulo, fuente de luz, etc., la imagen estará sesgada, lo que dará como resultado un color de tinta inconsistente.En este momento, la muestra de firma debe retirarse de la muestra y compararse cuidadosamente;la plancha de impresión de larga duración debe hornearse para reducir la desviación del color de la tinta causada por el cambio de plancha;el paño de goma debe limpiarse con frecuencia y se debe colocar más papel secante después de cada limpieza para estabilizar el color de la tinta;Una vez que se detiene el alimentador, las cinco o seis hojas que se acaban de imprimir están demasiado oscuras y es necesario sacarlas.La velocidad de impresión no debe ser demasiado rápida.Lo importante es mantener la máquina estable y normal;Al agregar tinta al tintero, debido a que la tinta nueva es más dura y tiene poca fluidez, se debe agitar varias veces para evitar afectar la cantidad de tinta y provocar una desviación del color de la tinta.
Los operadores deben continuar aprendiendo, observando y analizando cuidadosamente, descubriendo los factores que afectan el cambio de color de la tinta desde todos los aspectos y tomando las medidas correspondientes para prevenirlos y superarlos adecuadamente, esforzarse por mejorar la estabilidad y consistencia del color de la tinta. Productos impresos y mejorar eficazmente la calidad de los productos impresos.
Hora de publicación: 27 de mayo de 2024
