Etiquetas de película termorretráctilSon etiquetas de película delgada impresas en películas o tubos de plástico utilizando tinta especializada. Durante el proceso de etiquetado, cuando se calienta (alrededor de 70 ℃), la etiqueta retráctil se encoge rápidamente a lo largo del contorno exterior del contenedor y se adhiere firmemente a la superficie del contenedor. Las etiquetas de película termorretráctil incluyen principalmente etiquetas de funda retráctil y etiquetas de envoltura retráctil.
Características de la función
La etiqueta de manga retráctil es una etiqueta cilíndrica hecha de una película termorretráctil como sustrato, que se imprime y luego se fabrica. Tiene la característica de uso conveniente y es extremadamente adecuado para contenedores de formas especiales. Las etiquetas de manga retráctil generalmente requieren equipo de etiquetado especializado para cubrir la etiqueta impresa en el contenedor. En primer lugar, el dispositivo etiquetador abre la etiqueta del manguito cilíndrico sellado, lo que a veces puede requerir perforación; A continuación, corte la etiqueta en tamaños adecuados y colóquela en el recipiente; Luego utilice canales de vapor, infrarrojos o aire caliente para el tratamiento térmico para fijar firmemente la etiqueta a la superficie del recipiente.
Debido a la alta transparencia de la propia película, la etiqueta tiene un color brillante y brillante. Sin embargo, debido a la necesidad de encogimiento durante el uso, existe el inconveniente de la deformación del patrón, especialmente para productos impresos con marcas de códigos de barras. Se debe llevar a cabo un estricto control de calidad de diseño e impresión; de lo contrario, la deformación del patrón provocará que la calidad del código de barras no sea calificada. Las etiquetas retráctiles se pueden etiquetar utilizando equipos de etiquetado tradicionales, lo que requiere el uso de adhesivos y temperaturas más altas durante el proceso de etiquetado. Durante el proceso de contracción, se prefiere el adhesivo termofusible debido a la tensión generada por el adhesivo en las partes superpuestas de la película.
Producción de preimpresión
Debido al hecho de que la película termocontraíble es una película termoplástica que se orienta mediante estiramiento durante la producción y se contrae durante el uso. Por lo tanto, independientemente del método de impresión que se utilice, antes de diseñar el patrón de la superficie, se deben considerar las tasas de contracción horizontal y vertical del material, así como los errores de deformación permitidos en varias direcciones de los gráficos decorativos y el texto después de la contracción. para garantizar la restauración precisa del patrón, el texto y el código de barras reducidos en el contenedor.
La dirección del patrón.
Ya sea que la película termorretráctil se imprima mediante impresión por huecograbado o impresión flexográfica, su impresión se realiza principalmente en el método de impresión interna y la dirección relativa al patrón en la placa de impresión debe ser positiva. Hoy en día también existen películas retráctiles para la impresión de superficies. En este caso, se debe invertir la dirección del patrón en la plancha de impresión.
La jerarquía de patrones.
Debido a las limitaciones de la impresión flexográfica, si la película retráctil se imprime mediante impresión flexográfica, el nivel de la imagen no debe ser demasiado delicado, mientras que el uso de la impresión por huecograbado puede requerir un nivel de imagen más rico.
Diseño de dimensiones
La tasa de contracción transversal del material de película termocontraíble utilizado para la impresión es del 50% al 52% y del 60% al 62%, y puede alcanzar el 90% en circunstancias especiales. Se requiere que la tasa de contracción longitudinal sea del 6% al 8%. Sin embargo, durante la contracción instantánea de la película, debido a las limitaciones del recipiente, las direcciones horizontal y vertical no pueden contraerse completamente. Para garantizar la restauración precisa del patrón, texto y código de barras contratados, es necesario considerar la forma del contenedor y calcular el tamaño correcto y la tasa de deformación según la situación real. Para las etiquetas termorretráctiles que requieren convertir películas en forma de láminas en formas cilíndricas y sellar las áreas superpuestas con adhesivo, es importante tener en cuenta que no se deben diseñar gráficos ni texto en las áreas de sellado para evitar afectar la fuerza de unión.
Colocación de código de barras
Por lo general, la dirección de colocación del código de barras debe ser coherente con la dirección de impresión; de lo contrario, se distorsionarán las líneas del código de barras, lo que afectará los resultados del escaneo y provocará lecturas erróneas. Además, la selección de colores de los productos de etiquetas debe centrarse en colores planos tanto como sea posible, y es necesaria la producción de versiones blancas, que pueden hacerse completas o huecas según la situación real. El color de los códigos de barras debe seguir los requisitos convencionales, es decir, la combinación de colores de barras y espacios debe cumplir con el principio de coincidencia de colores de los códigos de barras. Selección de materiales de impresión. Se ha analizado brevemente la impresión de etiquetas termorretráctiles, y además de controlar bien el proceso de impresión, el material juega un papel decisivo en su calidad. Por lo tanto, seleccionar los materiales adecuados es crucial. Determine el espesor del material de la película según el campo de aplicación, el costo, las características de la película, el rendimiento de contracción, el proceso de impresión y los requisitos del proceso de etiquetado de la etiqueta termorretráctil. El requisito general para fabricar etiquetas de película retráctil es que el espesor de la película debe estar entre 30 micras y 70 micras, siendo comúnmente utilizados 50 micras, 45 micras y 40 micras. El espesor específico depende del rendimiento de etiquetado del equipo de etiquetado. Para el material de etiqueta seleccionado, generalmente se requiere que la tasa de contracción del material de la película esté dentro del rango de aplicación y que la tasa de contracción transversal (TD) sea mayor que la tasa de contracción longitudinal (MD). Las tasas de contracción lateral de los materiales comúnmente utilizados son del 50% al 52% y del 60% al 62%, y pueden alcanzar el 90% en casos especiales. Se requiere que la tasa de contracción longitudinal esté entre el 6% y el 8%. Además, debido a la alta sensibilidad de la película retráctil al calor, es importante evitar altas temperaturas durante el almacenamiento, impresión y transporte.
Elementos básicos de impresión
A diferencia de las etiquetas de papel, la película termocontraíble utiliza materiales de impresión no absorbentes comoCLORURO DE POLIVINILO, PP, PETG, OPS, OPP y varias películas coextruidas multicapa. Las propiedades de estos materiales determinan que su proceso de impresión sea diferente al de las etiquetas de papel. En la impresión offset tradicional, la impresión flexográfica (impresión flexográfica), la impresión en huecograbado y la serigrafía, el método de impresión de etiquetas de película termorretráctil sigue siendo principalmente la impresión en huecograbado. La razón principal es que existe una gran cantidad de máquinas de impresión de huecograbado nacionales y la competencia por los costos de impresión es feroz. Además, los productos de impresión por huecograbado tienen las características de una capa de tinta gruesa, colores brillantes y capas ricas, y este tipo de etiquetas se imprimen principalmente en planchas largas. La impresión por huecograbado puede soportar millones de hojas, por lo que para piezas vivas con gran capacidad de impresión, es sin duda la más rentable. Sin embargo, con la intensificación de la competencia en el mercado y el desarrollo de tecnologías como la fabricación de planchas, maquinaria y tintas flexográficas, la proporción de impresión flexográfica aumenta año tras año. Pero desde la perspectiva del cliente, lo más importante es cumplir con los estándares de calidad, reducir costos y elegir el método de impresión adecuado.
Control de tensión
Debido al hecho de que las películas delgadas son más susceptibles a los cambios de tensión durante el proceso de impresión, lo que resulta en un registro inexacto, es importante prestar mucha atención al control de la tensión durante el proceso de impresión para mantener la estabilidad y el equilibrio de la tensión. El tamaño del ajuste de tensión debe determinarse según el tipo y la resistencia a la tracción de la película. Por ejemplo, si la resistencia a la tracción de la película es débil y propensa a deformarse por tracción, la tensión debe ser relativamente pequeña; Para películas con una fuerte resistencia a la tracción, la tensión se puede aumentar correspondientemente. En el caso de cierto tipo de película, el ancho y el espesor de la película también son factores importantes que determinan la magnitud de la tensión. Las películas anchas deben tener una tensión mayor que las estrechas, mientras que las películas más gruesas tienen una tensión mayor que las películas más delgadas.
La película termorretráctil de huecograbado utiliza principalmente máquinas de impresión de huecograbado de tipo unitario, que ahora están equipadas con sistemas de control automático de tensión y sistemas de control automático de registro de color. Según el error medido entre las marcas de registro de color, la tensión en el área de desenrollado, el área de impresión y el área de bobinado se ajusta automáticamente para garantizar una tensión estable en el proceso de impresión y la precisión de la impresión final. En comparación con las máquinas de impresión flexográfica apiladas y de tipo unitario, las máquinas de impresión flexográfica tipo CI son más adecuadas para usar películas flexográficas termorretráctiles. Esto se debe a que durante el proceso de impresión, cada grupo de color comparte un tambor de impresión común, y el material del sustrato y el tambor de impresión están estrechamente unidos, con pequeños cambios de tensión, lo que da como resultado una pequeña deformación por tracción del material y una alta precisión de registro.
Selección de tinta
Hay cuatro tipos principales de tintas que se utilizan para la impresión de películas retráctiles: tintas a base de solventes, tintas a base de agua, tintas UV catiónicas y tintas UV de radicales libres. En términos de aplicación, las tintas a base de disolventes dominan en el campo de la impresión de etiquetas con película retráctil, seguidas de las tintas a base de agua y las tintas UV de radicales libres. Sin embargo, las tintas UV catiónicas no se utilizan ampliamente en el campo de las películas retráctiles debido a su alto precio y dificultad de impresión. La tinta a base de solvente se utiliza principalmente para películas termorretráctiles en impresión flexográfica y de huecograbado. Las diferentes películas deben utilizar tinta especializada y no se pueden mezclar. Las empresas de tintas generalmente ofrecen tres proporciones de solvente para la tinta correspondiente a diferentes materiales: secado rápido, secado medio y secado lento. Las imprentas pueden elegir la proporción de disolvente adecuada en función de las condiciones de producción reales, como la temperatura del taller y la velocidad de impresión. Además, también se pueden utilizar tintas a base de agua y tintas UV. Sin embargo, independientemente del tipo de tinta utilizada, es necesario tener plenamente en cuenta que los indicadores de rendimiento de la tinta deben cumplir los requisitos. Por ejemplo, la tasa de contracción de la tinta debe coincidir con las características de contracción de la película termorretráctil; de lo contrario, la capa de tinta puede dividirse o incluso destintarse.
Control de temperatura de secado
Es muy importante controlar bien la temperatura de secado a la hora de imprimir películas termorretráctiles. Si la temperatura de secado es demasiado alta, el material experimentará una contracción térmica; Si la temperatura es demasiado baja, la tinta no se secará lo suficiente, lo que provocará una adhesión final y suciedad en el reverso. Se instalan dispositivos de secado de color en máquinas de impresión flexográfica y de huecograbado para garantizar el secado completo de cada color de tinta. Al mismo tiempo, para evitar la deformación del material durante el proceso de secado, es necesario instalar canales de aire frío entre las plataformas de color para controlar la influencia del calor residual. Hoy en día, las máquinas de impresión utilizan tambores congelados, que pueden reducir rápidamente la temperatura de los materiales durante el proceso de impresión. Debido a la idoneidad de impresión común de las películas retráctiles, como una fuerte estabilidad química, baja energía superficial, superficie lisa sin absorción y poca afinidad con la tinta de impresión. Por lo tanto, independientemente del método de impresión utilizado, la película debe someterse a un tratamiento de descarga en corona superficial para mejorar su energía superficial y rugosidad, y mejorar la solidez de la adhesión de la tinta sobre la superficie del material.
Hora de publicación: 25 de enero de 2024
