El estampado en caliente es un proceso clave en el procesamiento posterior a la impresión de productos impresos en papel, que puede aumentar considerablemente el valor agregado de los productos impresos. Sin embargo, en los procesos de producción reales, las fallas de estampado en caliente se producen fácilmente debido a problemas como el entorno del taller y el funcionamiento inadecuado. A continuación, recopilamos 9 de los problemas más comunes de estampado en caliente y brindamos soluciones para su referencia.
01 Estampado en caliente deficiente
Razón principal 1:Baja temperatura de estampado en caliente o presión ligera.
Solución 1: La temperatura y presión del estampado en caliente se pueden reajustar;
Razón principal 2:Durante el proceso de impresión, debido a la cantidad excesiva de aceite seco agregado a la tinta, la superficie de la capa de tinta se seca demasiado rápido y cristaliza, lo que resulta en la imposibilidad de imprimir la lámina para estampado en caliente.
Solución 2: En primer lugar, intente evitar la cristalización durante la impresión; En segundo lugar, si se produce cristalización, se puede quitar la lámina de estampado en caliente y el producto impreso se puede presionar con aire una vez bajo calentamiento para dañar su capa de cristalización antes del estampado en caliente.
Razón principal 3:Agregar a la tinta agentes diluyentes a base de cera, agentes antiadherentes o sustancias aceitosas que no secan, también puede provocar un estampado en caliente deficiente.
Solución 3: Primero, aplique una capa de papel muy absorbente a la plancha de impresión y presiónela nuevamente. Después de eliminar la cera y las sustancias aceitosas de la capa de tinta de fondo, continúe con la operación de estampado en caliente.
02 La imagen y el texto del estampado en caliente están borrosos y mareados.
Razón principal 1:La temperatura de estampado en caliente es demasiado alta. Si la temperatura de estampado en caliente de la plancha de impresión es demasiado alta, lo que hace que la lámina de estampado en caliente exceda el límite que puede soportar, el estampado en caliente y la lámina de estampado en caliente se expandirán, provocando mareos y desmayos.
Solución 1: La temperatura debe ajustarse a un rango apropiado según las características de la lámina de estampado en caliente.
Razón principal 2:coquización de láminas de estampación en caliente. Para la coquización de láminas para estampado en caliente, se debe principalmente al apagado prolongado durante el proceso de estampado en caliente, lo que hace que una cierta parte de la lámina para estampado en caliente entre en contacto con la placa de impresión eléctrica de alta temperatura durante mucho tiempo y provoque la Fenómeno de coquización térmica, que provoca mareos tras el estampado en caliente de imágenes y textos.
Solución 2: Si hay una parada durante el proceso de producción, se debe bajar la temperatura o retirar la lámina de estampado en caliente. Alternativamente, se puede colocar un trozo de papel grueso delante de la placa de estampado en caliente para aislarla de la placa.
03 Escritura y pegado borroso
Razones principales:alta temperatura de estampado en caliente, capa gruesa de lámina de estampado en caliente, presión excesiva de estampado en caliente, instalación suelta de lámina de estampado en caliente, etc. La razón principal es la alta temperatura de estampado en caliente. Durante el proceso de estampado en caliente, si la temperatura de la placa de impresión es demasiado alta, puede provocar que el sustrato y otras capas de la película se transfieran y se peguen, lo que provocará una escritura poco clara y un pegado de la placa.
Solución: Durante el estampado en caliente, el rango de temperatura de la lámina de estampado en caliente debe ajustarse adecuadamente para reducir la temperatura de estampado en caliente. Además, se debe seleccionar una lámina de estampado en caliente con una capa más fina y se debe ajustar la presión adecuada, así como la presión del tambor de rodadura y la tensión del tambor de bobinado.
04 Bordes desiguales y poco claros de gráficos y texto
Rendimiento principal: durante el estampado en caliente, aparecen rebabas en los bordes de los gráficos y el texto, lo que afecta la calidad de la impresión.
Razón principal 1:Presión desigual sobre la plancha de impresión, principalmente debido a un diseño desigual durante la instalación de la plancha, lo que resulta en una presión desigual en varias partes de la plancha. Parte de la presión es demasiado alta, mientras que otra es demasiado baja, lo que genera una fuerza desigual en los gráficos y el texto. La fuerza adhesiva entre cada pieza y el material de impresión es diferente, lo que da como resultado una impresión desigual.
Solución 1: La placa de estampado en caliente debe nivelarse y compactarse para garantizar una presión uniforme de estampado en caliente, a fin de garantizar gráficos y texto claros.
Razón principal 2:Si la presión sobre la plancha de impresión es demasiado alta durante el estampado en caliente, también puede provocar impresiones gráficas y textuales desiguales.
Solución 2: Ajuste la presión de estampado en caliente al nivel apropiado. Garantizar que la almohadilla de la máquina de estampado se ajuste con precisión según el área del patrón, sin desplazamientos ni movimientos. De esta manera, puede garantizar que los gráficos y el texto coincidan con la capa del pad durante el estampado en caliente y evitar la aparición de pelos alrededor de los gráficos y el texto.
Razón principal 3:Presión desigual después del estampado en caliente sobre la misma placa.
Solución 3: Esto se debe a que existe una gran disparidad en el ámbito de imágenes y textos. Se debe aumentar la presión sobre áreas grandes de imágenes y textos, y la presión sobre áreas grandes y pequeñas se puede corregir y ajustar utilizando el método del papel de bloc para igualarlas.
Razón principal 4:La temperatura excesiva durante el estampado en caliente también puede provocar impresiones gráficas y textuales desiguales.
Solución 4: De acuerdo con las características de la lámina para estampado en caliente, controle razonablemente la temperatura de estampado en caliente de la plancha de impresión para garantizar que los cuatro bordes de la imagen y el texto sean lisos, planos y libres de pelos.
05 Impresiones gráficas y textuales incompletas y desiguales, trazos faltantes y trazos rotos
Razón principal 1:La plancha de impresión está dañada o deformada, lo cual es una de las razones importantes por las que las imágenes y el texto se imprimen incompletos.
Solución 1: Si se encuentran daños en la plancha de impresión, se debe reparar o reemplazar inmediatamente. La deformación de la plancha de impresión la hace incapaz de soportar la presión de estampado en caliente aplicada. Se debe reemplazar la plancha de impresión y ajustar la presión.
Razón principal 2:Si hay una desviación en el corte y transporte de la lámina para estampado en caliente, como dejar bordes demasiado pequeños durante el corte horizontal o una desviación durante el bobinado y el transporte, hará que la lámina para estampado en caliente no coincida con los gráficos y el texto de la placa de impresión, y algunos Los gráficos y el texto quedarán expuestos, lo que dará como resultado piezas incompletas.
Solución 2: Para evitar este tipo de problemas, cuando corte papel de estampado en caliente, hágalo limpio y plano, y aumente el tamaño de los bordes adecuadamente.
Razón principal 3:La velocidad de transporte inadecuada y la estanqueidad de la lámina de estampado en caliente también pueden causar este fallo. Por ejemplo, si el dispositivo receptor de la lámina de estampado en caliente se afloja o se desplaza, o si el núcleo de la bobina y el eje de desenrollado se aflojan, la velocidad de desenrollado cambia y la tensión del papel de estampado en caliente cambia, provocando una desviación en la posición de la imagen y texto, lo que da como resultado una imagen y un texto incompletos.
Solución 3: En este punto, es necesario ajustar las posiciones de bobinado y desenrollado. Si la lámina de estampado en caliente está demasiado apretada, la presión y la tensión del tambor rodante deben ajustarse adecuadamente para garantizar la velocidad y la estanqueidad adecuadas.
Razón principal 4:La placa de impresión se mueve o se cae de la placa inferior y la almohadilla del mecanismo de estampado se desplaza, lo que provoca cambios en la presión normal de estampado en caliente y una distribución desigual, lo que puede dar como resultado impresiones de imágenes y texto incompletas.
Solución 4: Durante el proceso de estampado en caliente, se debe inspeccionar periódicamente la calidad del estampado en caliente. Si se encuentra algún problema de calidad, se debe analizar inmediatamente y se deben verificar la plancha de impresión y el acolchado. Si descubre que la placa de impresión o el acolchado se mueven, ajústelos de manera oportuna y coloque la placa de impresión y el acolchado nuevamente en su lugar para fijarlos.
06 Estampado en caliente imposible o gráficos y texto borrosos
Razón principal 1:La temperatura de estampado en caliente es demasiado baja y la temperatura de estampado en caliente de la placa de impresión es demasiado baja para alcanzar la temperatura mínima requerida para que la lámina de aluminio electroquímica se desprenda de la base de la película y se transfiera al sustrato. Durante el estampado en caliente, el papel dorado no se transfiere completamente, lo que produce patrones, exposición de la parte inferior o imposibilidad de estampado en caliente.
Solución 1: Si se encuentra este problema de calidad, es necesario ajustar la temperatura de la placa calefactora eléctrica de manera oportuna y adecuada hasta que se estampe en caliente un buen producto impreso.
Razón principal 2:Baja presión de estampado en caliente. Durante el proceso de estampado en caliente, si la presión de estampado en caliente de la placa de impresión es demasiado pequeña y la presión aplicada al papel de aluminio electroquímico es demasiado ligera, el papel de estampado en caliente no se puede transferir suavemente, lo que resulta en imágenes y textos de estampado en caliente incompletos.
Solución 2: Si se encuentra esta situación, primero se debe analizar si se debe a una baja presión de estampado en caliente y si la apariencia de las marcas de impresión es ligera o pesada. Si se debe a una baja presión de estampado en caliente, se debe aumentar la presión de estampado en caliente.
Razón principal 3:El secado excesivo del color base y la cristalización de la superficie dificultan la impresión de la lámina para estampado en caliente.
Solución 3: Durante el estampado en caliente, la sequedad del color base debe estar dentro del rango de impresión e imprimirse inmediatamente. Al imprimir el color de fondo, la capa de tinta no debe ser demasiado espesa. Cuando el volumen de impresión es grande, se debe imprimir en lotes y el ciclo de producción se debe acortar adecuadamente. Una vez que se encuentra el fenómeno de cristalización, se debe detener la impresión inmediatamente y se deben encontrar y eliminar las fallas antes de continuar con la impresión.
Razón principal 4:Modelo incorrecto o mala calidad de la lámina para estampado en caliente.
Solución 4: Reemplace la lámina de estampado en caliente por un modelo adecuado, de buena calidad y con fuerte fuerza adhesiva. El sustrato con una gran área de estampado en caliente se puede estampar en caliente dos veces de forma continua, lo que puede evitar la floración, la exposición del fondo y la imposibilidad de estampar en caliente.
07 Mate estampado en caliente
La razón principales que la temperatura de estampado en caliente es demasiado alta, la presión de estampado en caliente es demasiado alta o la velocidad de estampado en caliente es demasiado lenta.
Solución: Reduzca moderadamente la temperatura de la placa calefactora eléctrica, reduzca la presión y ajuste la velocidad de estampado en caliente. Además, es importante minimizar el ralentí y el estacionamiento innecesario, ya que tanto el ralentí como el estacionamiento pueden aumentar la temperatura de la placa calefactora eléctrica.
08 Calidad de estampado en caliente inestable
Rendimiento principal: Utiliza el mismo material, pero la calidad del estampado en caliente varía de buena a mala.
Razones principales:calidad inestable del material, problemas con el control de temperatura de la placa calefactora eléctrica o tuercas reguladoras de presión flojas.
Solución: Primero reemplace el material. Si el fallo persiste puede ser un problema de temperatura o presión. La temperatura y la presión deben ajustarse y controlarse en secuencia.
09 Fuga inferior después del estampado en caliente
Razones principales: en primer lugar, el patrón del material de impresión es demasiado profundo y el material de impresión debe reemplazarse en este momento; El segundo problema es que la presión es demasiado baja y la temperatura es demasiado baja. En este punto, se puede aumentar la presión para aumentar la temperatura.
Hora de publicación: 08-mayo-2023
